焊接激光设备

鉴定项目

焊接激光设备

委 托 方

某市人民法院

鉴定背景

江苏某公司与东莞某公司因买卖纠纷一案诉至某市人民法院，为了查明真相，法院委托我机构对申请人1、设备生产60根6米长的翅片管的断带率（报废率）及消耗工时；2、对平均每根管的焊接钢带线速度是否达到100mm/秒进行鉴定。我机构受理了此项鉴定。

鉴定目的和要求

明确1、案涉设备生产60根6米长的翅片管的断带率（报废率）及消耗工时；2、对平均每根管的焊接钢带线速度是否达到100mm/秒

鉴定依据

1、（2025）苏1084委鉴字第909号《司法鉴定委托书》

2、《鉴定申请书》《民事起诉状》《民事反诉状》

3、《庭审笔录》

4、双方签订的《螺旋翅片管激光成形设备生产线-销售合同书》

5、《螺旋翅片管激光成形设备生产线（制造参数）》

6、相关国家标准，根据现场实际情况和双方的约定为准

7、法院提供的其他资料

鉴定方法

（1）向申、被双方了解案涉设备的相关信息及目前状态；

（2）对申、被双方均认可的原材料进行现场勘验工作，以确保其是否满足要求；

（3）现场开启案涉设备，并由鉴定机构统计好相应的断带率及消耗的工时；

（4）鉴定机构依据相关资料及现场勘验情况分析判断出具鉴定专家意见。

鉴定过程

1、现场情况了解

据申请方描述，2024年9月30日申、被双方签订合同，10月15日左右发货，11月12日案涉设备组装完成，12月7日开始沟通，案涉设备一直存在问题。案涉设备未签订验收单；案涉设备主要存在的问题为断带、不能正常生产。生产用的材料为2202的钢带、碳钢管。案涉设备有说明书。

据被申请方描述，2024年10月15日发货，发货之前调试案涉设备，钢带为304-2B，进过1050-1150°C回火处理。其他材质都试验过，钢带的线速度100mm/s（以0.6mm*8为例），钢带加厚、加高会降低线速度。案涉设备出现问题是因为钢带高度超过合同要求，甩管是因为案涉设备速度过高造成，影响焊接速度的原因有翅高和钢带厚度。

2、现场勘验

此次鉴定共进行了三次现场勘验工作，第一次勘验因案涉设备未提前保养且无相关试验材料及模具等因素，无法进行动态验证；第二次勘验工作，因生产过程中模具损坏且无备用模具而中止鉴定工作；第三次勘验工作，正常进行勘验工作，顺利完成鉴定工作。

动态验证记录表

鉴定过程中对案涉设备焊接之后的样品进行检查，发现案涉设备焊接的成品螺旋翅片实际长度约5700mm,而钢管实际长度为6000mm，两端未焊接部分相加约为300mm。螺旋翅片间距与约定的2.0mm存在偏差。申、被双方的管材均进过抛光处理。

现场照片

分析说明

经鉴定现场实际动态验证，在申请方提供的相应原材的情况下，案涉设备生产60根6m长的翅片管的断带率（报废率）为50%；在被申请方提供的相应原材的情况下，案涉设备生产60根6m长的翅片管的断带率（报废率）为0%；在综合鉴定现场一天实际生产情况的条件下，案涉设备生产60根6m长的翅片管的断带率（报废率）为25%。

使用申、被双方均认可的原材料及工况下进行动态验证，案涉设备在未出现断带、中途停工、中途更换钢卷等意外情况下，焊接一根翅片管的时间约为57min，由此推断案涉设备生产60根6m长的翅片管所消耗的工时约为3420min(57h)，此消耗工时未计算更换管材、钢带、中途因其他不可控因素停机的时间。每根翅片管的有效焊接长度约5700mm。

经鉴定现场实际动态验证，生产一根翅片管有效焊接长度为5700m，节距为3.2mm（间距2mm+钢带1.2mm），5700/3.2=1781.25即基管旋转1781.25圈，每圈钢带周长约为50mm（34mm+16mm=50mm）*π=157mm,每根翅片管用钢带约为1781.25*157=279656.25mm，279656.25/（57*60）=81.77mm/s，未计翅片螺旋角及焊接收缩量。故平均每根翅片管的焊接未达到100mm/s。

综上所述，在鉴定现场现有条件下，案涉设备生产60根6m长的翅片管的断带率（报废率）为25%，每根翅片管的有效焊接长度约为5700m；未计辅助时间的前提下，案涉设备生产60根6m长的翅片管所消耗的工时约为57h；平均每根翅片管的焊接线速度约为81.77mm/s，未达到100mm/s。

鉴定意见

1、案涉设备生产60根6m长的翅片管的断带率（报废率）为25%，每根翅片管的有效焊接长度约为5700mm；未计辅助时间的前提下，案涉设备生产60根6m长的翅片管所消耗的工时约为57h。

2、平均每根翅片管的焊接线速度约为81.77mm/s，未达到100m/s。